Strict Standards: Declaration of tie_mega_menu_walker::start_el() should be compatible with Walker_Nav_Menu::start_el(&$output, $item, $depth = 0, $args = Array, $id = 0) in /home/seownuk/domains/kupibiletik.com/public_html/wp-content/themes/jarida_wp_2.0.0/jarida_2.0.0/functions/theme-functions.php on line 1902
Распиловочный стол своими руками
ГЛАВНАЯ » Полезные знания » Распиловочный стол своими руками

Распиловочный стол своими руками

Распиловочный стол своими руками

Если вы хотите сделать распиловочный станок своими руками, то смотрите мою статью, которая описывает возможность совмещения обычной ручной электропилы и верстака для изготовления настоящего распиловочного станка.

В домашних делах когда что-то мастеришь нередко бывает, что не хватает инструментов для более точной и лучшей работы.

Когда мы строим дом своими руками и при благоустройстве двора мне немало пришлось иметь дела с деревом. Ножовка разумеется хорошая вещь, но когда выговор идет о больших объемах, то руки свои уже жалко становится.

Вот и купил я себе ручную, дисковую электропилу. Выбирал этак, чтобы ее можно было использовать не лишь руками, но и в стационарном положении.

Кушать такие модели, которые устанавливаются на стол имеющимися точками опоры и крепятся к столешнице с помощью винтовых зажимов.

Этак как распиловочная часть пилы имеет, хоть и небольшую, однако площадку, которую еще можно регулировать и по углу наклона, при стационарном использовании получается оригинальный распиловочный станок, на котором уже можно отхватить, пропилить под углом, сделать вырезы и отдельный другие вещи.

Конечно, на таком инструменте не поработаешь этак, как на настоящем распиловочном станке, однако домашние объемы дел своими руками переделать вполне можно.

Распиловочный станок своими руками — минусы

Делаем распиловочный станок для ДСП своими руками

основной конструкцией наклона диска

Посмотрите пожалуйста посты 77 и 83. Там гора ссылок. И изобретать велосипед никчему. Весь резон штатного узла наклона диска состоит в том, что ось никак не может быть расположена на поверхности подошвы . Вследствие этого диск непременно сместится при наклоне. На некоторых конструкциях ось расположена таким образом, что при наклоне диск смещается по окружности и в точке возле 60 градусов наклона вновь становится на пункт, а при 45 градусов опять уходит. Единственное преимущество подобный конструкции в том, что глубина пиления под углом практически равна глубине пиления при 90 градусах .

Не хочу оспаривать надежность, точность и удобство Вашей конструкции, однако этот вариант не для меня. Если уж я надумал мастерить что-то, то лучше уж буду мозговать месяц-иной, или если ничего на разум не придет, сделаю самую надежную классическую конструкцию .

Уместно, вот классический механизм наклона, реализованный на ручной циркулярке — Фестул TS 55 Q. В руках разумеется ее не держал однако по картинке видно, что механизм сделан на фрезерованных полукольцах, никаких вставных осей, вкруг которых осуществляется поворот дудки . Так что мое суждение — только полукольца-полозья. При этом не нужны никакие посторонние регулировки — одинешенек раз выставил ширину, и пили хоть под каким углом.

Хотелось бы увидать.

Завтра-послезавтра сделаю фото. конструкция может и смехотворно-упрощенная, однако она себя уже неоднократно оправдала.

Распиловочный ящик

Подобный ящик нужен для точного распиливания заготовок под углом 90°.

Точность угла распиливания заложена в конструкцию ящика, и дополнительная регулировка не нужна. Кроме того, у заготовки кушать опора с обеих сторон запила и потому она не вибрирует.

Размер ящика может быть любым, однако лучше, если он будет чуть меньше крышки стола пилы. Из фанеры толщиной 10 мм делают основание, а линейки — из досок сечением 50×100 мм. Крепят линейки к основанию шурупами на клее. На траектории диска шурупов не надлежит быть.

Из твердой древесины выпиливают направляющие, которые должны легко скользить в пазах рабочего

стола и поддерживать основание на высоте 6 мм над столом. Если точно прикрепить направляющие, запилы вечно будут под углом 90°.

Рекомендация: Чтобы заготовки легко скользили по столам настольных дисковых пил и строгальных станков, их натирают восковой пастой для автомобилей. Кроме того, столы после подобный работы не будут ржаветь. Можно накрыть воском также все инструменты, контактирующие с древесиной.

В. Мальгин

Распиловочный стол своими руками

По материалам журнала Делаем сами

Распиловочный станок PRORAB 5603

Распиловочный станок PRORAB 5603 широко используется в небольших столярных мастерских. Предназначен для продольного раскроя деревянных панелей в заданный размер. Станок оснащен боковым упором, какой позволяет выполнять распил точно и параллельно. За счет этого повышается производительность при серийном изготовлении деталей. Для распила заготовки под углом применяют боковой упор с транспортирной шкалой. Все рукояти управления покрыты специальным материалом, что обеспечивает верный захват и удобство в использовании.

  • Возможность поворота рабочего стола;
  • Регулятор вылета диска;
  • Возможность серийного изготовления;
  • Высокая производительность;
  • Удобное управление;
  • Простота эксплуатации.

Комплектация*

  • Распиловочный станок;
  • Направляющий упор;
  • Транспортирный упор;
  • Дополнительные столы;
  • Упаковка.

Форматно-раскроечный станок своими руками — Фото

Делаем меблировка своими руками

При изготовлении корпусной мебели своими руками одной из проблем является качество спила ламинированного ДСП. Достигнуть хорошего качества без использования специального станка невозможно. Стоимость форматно-раскроечного станка довольно высока, но принцип его работы на изумление прост.  Возникает вопрос: а не сделать ли форматно-раскроечный станок своими руками? Приведенная ниже конструкция станка является довольно универсальной, а её себестоимость составляет порядка 6-7 тысяч рублей. Расписывать тонкости устройства станка, наверно, не имеет смысла. Тот, кто интересуется данной темой и обладает руками и головой, сам его сконструирует и произведет нужную доработку или усовершенствование. Важен сам принцип. А он основывается на том, что всю работу по производству корпусной мебели может изготовлять один человек, без помощника.

Именование «форматно-раскроечный» не совершенно правильное. Это скорей форматно-обрезной станок. Лист ламинированного ДСП имеет довольно большие размеры: его длина возле 3,5 метра. Поэтому  перед подачей в форматно-обрезной станок вначале необходимо подготовить заготовки. Заране размечаете лист карандашом, однако с припуском в 7-8 мм с каждой стороны будущей детали.  Разрезка листа производится дисковой электропилой. Имея стопку заготовок, приступайте к работе на станке. Процесс чистовой обрезки можно посмотреть на видео в конце статьи.

Форматно-раскроечный станок изготовить своими руками, будто уже было отмечено выше, не этак и сложно. Достаточно иметь знакомого слесаря, несколько труб и электродвигателей.  На данном станке используется два электродвигателя. Основной электродвигатель имеет мощность 3,5 кВт и 6000 оборотов на диске. Подрезной диск приводится в движение двигателем в 800Вт. На диске также 6000 оборотов. Вся регулировка производится лишь верхним диском. Диаметры дисков одинаковы – по 250 мм. Валы взяты от старых сельхозмашин. Сам станок имеет длину порядка 280 см. Вышина – 70 см. На фотографиях можно увидать прижимной рычаг. Он оснащен резиновыми  уплотнителями, которые не повредят ДСП.

Основа станка  — это две цельнотянутые трубы . Форматно-раскроечный станок своими руками пришлось оборудовать вытяжкой. В принципе это нужда, нежели желание. Фото, надеемся, раскроют весь принцип и конструкцию форматно-обрезного станка, какой можно изготовить за неделю и трудиться на нем в любом гараже. Все интересующие вопросы можно задать, написав послание на электронный адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Источники: www.sami-svoimi-rukami.ru, forum.woodtools.ru, www.norstar.ru, www.vseinstrumenti.ru, stroimzauralom.ru